漲知識|作為一個標準化人,知道那些質量體系原則/方法才算合標?

標準同行2018-01-13 06:02:05

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目錄

  1. 5W3H

  2. 8D/5C報告-

  3. QC 舊

  4. QC 新七大手法

  5. IATF16949 五大核心手冊7

  6. 10S/五常法

  7. 7M1E

  8. SPC八大判異準則/三大判穩原則

  9. ISO知識總結

  10. IE七大手法

  11. RoHS符合性十步曲

  12. SMART管理原則

  13. SWOT

  14. 二八法則


5W3H思維模式


What,Where,When,,Who,Why,How,How much,How feel


(1)Why:為何----為什麼要做?為什麼要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)


(2)What:何事----什麼事?做什麼?準備什麼?(即明確工作的內容和要達成的目標)


(3)Where:何處----在何處着手進行最好?在哪裏做?(工作發生的地點)?


(4)When:何時----什麼時候開始?什麼時候完成?什麼時候檢查?(時間)


(5)Who:何人----誰去做?(由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)?


(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什麼方法進行)?


(7)How much:何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什麼程度)?數量如果?質量水平如何?費用產出如何?


概括:即為什麼?是什麼?何處?何時?由誰做?怎樣做?成本多少?結果會怎樣? 也就是:要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。再加上工作結果(how do you feel):工作結果預測,就成為5W3H。


8D/5C報告


(一)8D報告:


D0:準備,徵兆緊急反應

D1:成立改善小組
D2:問題描述
D3:臨時處理措施

D4:根本原因分析
D5:制訂永久糾正對策
D6:實施/確認永久措施PCA
D7:防止再發生
D8:結案並祝賀


(二)5C報告:


5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的,即五個C打頭的英文字母的縮寫:描述;圍堵措施;原因;糾正措施;驗證檢查。相比於8D報告簡單了些,但是基本思想相同


為了書寫更優良的5C報告,需要遵守“5C”準則: 
C1:Correct(準確):每個組成部分的描述準確,不會引起誤解;
C2:Clear(清晰):每個組成部分的描述清晰,易於理解;
C3:Concise(簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多餘的內容;
C4:Complete(完整):包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報告。


QC七大手法(舊版)


①魚骨圖(又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖)(Characteristic Diagram):魚骨追原因)。(尋找因果關係)


②層別法Stratification:層別作解析。(按層分類,分別統計分析) 


③柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram:柏拉抓重點。(找出“重要的少數”)


④查檢表(檢查表、查核表)Check List:查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)


⑤散佈圖Scatter Diagram:散佈看相關。 (找出兩者的關係)


⑥直方圖(層別法<分層圖>)Histogram:直方顯分佈。 (瞭解數據分佈與製程能力)


⑦管制圖(控制圖)Control Chart:管制找異常。(瞭解製程變異)


QC七大手法(新版)


①關係圖法(關聯圖法);
②KJ法(親和圖法、卡片法);
③系統圖法(樹圖法);
④矩陣圖法;
⑤矩陣數據分析法;
⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法;
⑦網絡圖法(又稱網絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法)


IATF16949 五大核心手冊


①FMEA(潛在失效模式及後果分析)(Potentialfailure mode and effects Analysis);


②MSA(測量系統分析)(Measure System Snalysis);


③SPC(統計製程管制)(Statistical Process Control);


④APQP(產品質量先期策劃和控制計劃)(Advanced Product Quality Planning  and Control Plan);


⑤PPAP (生產件批准程序) (Production  Part  Approval  Process) 


10S/五常法


(一)由5S延續出來的10S

1S:整理(SEIRI)

2S:整頓(SEITON)

3S:清掃(SEISO)

4S:清潔(SEIKETSI)

5S:素養(SHITSIJKE)

6S:安全(SAFETY)

7S:節約(SAVING)/速度(SPEED)

8S:服務(SERVlCE)

9S:滿意(SATISFICATION)

10S:堅持(SHIKOKU)


(二)五常法
     

五常法是用來維持質量環境的一種技術,西方國家稱5S。在香港稱為五常法,由於語文需要,故翻譯了五個英文字,即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五個中文配合。也是我們平時所説:整理、整頓、清掃、清潔、修養。

        中文       英語 (5-S)       50點       實例
①、常組織    Structurise        10        把不需要的東西清除或收倉
②、常整頓    Systematise      10        30秒內就可找到文件
③、常清潔     Sanitise             5         個人清楚衞生責任
④、常規範    Standardise      15         貯藏的透明度
⑤、常自律    Self-discipline   10        每天運用五常法 


7M1E


①Man;人

②Machine;機

③Material;料

④Method;法

⑤Environment;環

⑥Measure;測

⑦Management;管理

⑧Market;市場


SPC八大判異準則/三大判穩原則


(一)控制圖八大判異準則提練:


①2/3A(連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>)       
②4/5C(連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外)

③6連串(連續6點遞增或遞減,即連成一串)

④8缺C(連續8點在中心線兩側,但沒有一點在C區中)

⑤9單側(連續9點落在中心線同一側)

⑥14交替(連續14點相鄰點上下交替)

⑦15全C(連續15點在C區中心線上下,即全部在C區內)

⑧1界外(1點落在A區以外)    

                          
(二)控制圖的判穩原則:


1.連續25點在控制線內;
2.連續35點最多有一點出界;
3.連續100點最多有兩點出界。
滿足上面任意一點都可以判定為穩態。


ISO知識總結


ISO9000有幾個主要的特性,概括起來就是“1個精髓和1箇中心、2個基本點;3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”,可簡化為“112 344 568”。


①一個精髓:説、寫、做一致;
②一箇中心:以顧客為中心
③兩個基本點:顧客滿意和持續改進;
④三個特性:適宜性、充分性、有效性。
⑤四個凡事:凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。
⑥四大產品:服務、軟件、硬件、流程性材料。
⑦五大模塊:(1個總過程,4個大過程):質量管理體系; 管理職責;資源管理; 產品實現;測量、分析和改進。
⑧六個文件:ISO9000:2015版標準明確提出的6個程序文件必須制訂:

文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。

⑨八項原則:以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關係。


八項原則分解:


原則1:以顧客為關注焦點:組織依存於他們的顧客,因而組織應理解顧客當前和未來的需求,滿足顧客需求並爭取超過顧客的期望。   

原則2 : 領導作用:領導者建立本組織相互統一的宗旨和方向。他們應該創造並保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。   

原則3 : 全員參與:各級人員是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才幹為組織帶來受益。   

原則4: 過程方法:將相關的資源和活動作為過程來進行管理,可以更高效地得到預期的效果。   

原則5: 管理的系統方法:識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程,有助於組織實現其目標的效率和有效性。  

原則6 :持續改進:組織總體業績的持續改進應是組織的一個永恆的目標。   

原則7 :基於事實的決策方法:有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。   

原則8:互利的供方關係:組織與其供方是相互依存的,互利的關係可增強雙方創造價值的能力。


IE 七大手法


①程序分析; 
②時間分析;
③動作分析;

④流水線分析;
⑤稼動分析;
⑥物料分析;
⑦環境分析

 

IE指Industrial(工業)Engineering(工程)它由兩字詞之首字母組合而成。

IE的主要範圍:


*工程分析
*價值分析
*動作研究
*工作標準
*時間研究
*時間標準
*工廠佈置
*搬運設計

改善(IE)七大手法有:


1、動改法:改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻幹。
2、防錯法:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現。
3、五五法:藉着質問的技巧來發掘出改善的構想。
4、雙手法:研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方。
5、人機法:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方。
6、流程法:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方。
7、抽查法:藉着抽樣觀察的方法能很迅速有效地瞭解問題的真象。


RoHS符合性十步曲


第一步:確定企業產品與RoHS指令的關聯度。(如果確定企業生產產品屬於RoHS管轄範圍,則進入第二步)。
第二步:在企業內部組建全公司範圍的“符合性”團隊。
第三步:建立企業RoHS符合性的聲明。
第四步:建立企業內部RoHS符合性的實施計劃。
第五步:評估企業的供應鏈與RoHS指令的關聯度。
第六步:選擇合資格的供應商。
第七步:建立供應鏈材料聲明程序。
第八步:確保進行有限的檢測和結果的有效性。
第九步:與客户交換RoHS指令符合性的數據信息。
第十步:將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運作。即確定關聯-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。


SMART原則


Specific 具體的

Measurable 可測量

Attainable 可達成

Relevant 相關性

Time-based 時效性

 

1)目標必須是具體的(Specific)

2)目標必須是可以衡量的(Measurable)

3)目標必須是可以達到的(Attainable)

4)目標必須和其他目標具有相關性(Relevant)

5)目標必須具有明確的截止期限(Time-Based)


SWOT分析


  • S (strengths)  優勢

  • W (weaknesses)  劣勢

  • O (opportunities)  機會

  • T (threats) 威脅

 

來自於麥肯錫諮詢公司的SWOT分析,包括分析企業的優勢(Strengths)、劣勢(Weaknesses)、機會(Opportunities)和威脅(Threats)。因此,SWOT分析實際上是將對企業內外部條件各方面內容進行綜合和概括,進而分析組織的優劣勢、面臨的機會和威脅的一種方法。


二八法則


二八法則:國際上有一種公認的管理定律,叫“馬特萊定律”(Paretoprinciple),又稱“二八定律”。其基本內容為:


一是“二八管理定律”。企業主要抓好20%的骨幹力量的管理,再以20%的少數帶動80%的多數員工,以提高企業效率。


二是“二八決策定律”。抓住企業普遍問題中的最關鍵性的問題進行決策,以達到綱舉目張的效應。


作為一個標準化人,這14項質量體系方法/原則是必須要知道的。當然,有了方法還應該有相應的工具,標標有一個相關的PPT,裏面這些方法衍生的工具!老規矩,想要的人請留下您的“姓名+公司+電話+郵箱”,標標會把這份難得的資料發至您的郵箱裏……


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